> Ресурси > Блог

HY ве запознава со целосниот процес на кастинг (Дел 1)

2024-01-09

Што е кастинг?

Леење со матрица е широко користен долгорочен процес на лиење метал во кој стопениот метал се топи во „калап“ под притисок од 0,7 до 700 MPa, каде што се зацврстува во лиење метал. Одлеаноци, понекогаш наречени одлеаноци под притисок, се користат во куќишта на автомобили, електрични компоненти и играчки.

Пример за калапи за лиење

Обоените метали алуминиум, цинк, бакар, магнезиум, олово и Инконел се широко користени за производство на силни, висококвалитетни, сложени компоненти. Различни хемиски елементи се додаваат на стопениот метал за да се промени оригиналниот хемиски состав на металот за да се задоволат потребите на различни делови од производот. Во зависност од сложеноста, големината и материјалот на делот, последниот произведен дел може да биде едно леење или повеќекратни одлеаноци. Во калапот има една шуплина, повеќе шуплини, па дури и повеќе различни шуплини на делови, или збир на единици за мувла формирани од повеќе калапи комбинирани заедно.

Историјата на калапи за леење

Процесот беше воведен во средината на 19 век и првпат се користеше за производство на делови за печатарската индустрија. Последователно, тој стана еден од најкритичните производни процеси. Со напредокот на модерната наука и технологија, тој стана еден од сè поважните производни процеси и широко се користи во автомобилската индустрија.

Како што е прикажано подолу, леењето може да произведе делови со сложени карактеристики и одлични површински завршетоци. Може да се натпреварува и со други производствени техники како што се печат на лим, ковање и други процеси на лиење.

AПредности и недостатоци на процесот на лиење на матрици

Предности на кастинг

Деловите што се излеани со матрица се поевтини, а произведениот квалитет е стабилен и конзистентен. Тие се еден од деловите погодни за процеси на масовно производство. Полуавтоматизираните или целосно автоматизираните производствени процеси ги намалуваат трошоците за работна сила. Комплексната прецизност може да се лее лесно, со големини на делови кои се движат од 25 g до 25 kg. Поради високиот притисок што се користи во процесот, дебелината на ѕидот на деловите може да биде тенка до 0,38 mm. Бидејќи стопениот метал брзо се лади на ѕидовите на мувлата, лиењето има ситно-грануларна кора која е многу силна и тврда. Затоа, како што се зголемува дебелината на ѕидот, се зголемува цврстината на деловите кои се излеани со матрица. Лежиштата кои првично бараа обработка беа произведени без дополнителна обработка и директно произведуваа мазна површина. Леењето HY може да произведе производи со мазни и чисти површини со голема брзина, речиси без потреба од пост-обработка. Одлична прецизност на димензиите на делот и добра завршна површина на - 0,8-3,2 um Ra.

Процесот на леење со матрица не се користи само за големи делови, туку и помали делови може да се произведуваат со помош на калапи за леење со повеќе шуплини или микро леење.

Недостатоци на одлеаноци

Поради високата цена на опремата, одлеаноците се погодни за масовно производство на многу метали, но не се погодни за метали и легури со висока температура на топење. Тие исто така не се погодни за црни метали како што се нерѓосувачки челик, јаглероден челик и легиран челик кои се склони кон 'рѓа. Цената на мувлата е висока, а времето за испорака на дизајнот е релативно долго. Промената на дизајнот на делови е одзема време и скапа, така што прототипот на делот бара да се потврдат сите детали со клиентот пред да се продолжи со производство на леење.

Тип на кастинг

Процес на топла комора и процес на ладна комора

Двата основни типа на машини за леење со матрици се машините за леење со ладна комора и машините за леење со ладна комора. Варијации на овие два важни типа на процеси на лиење се вакуум, истиснување, низок притисок и полуцврсто леење. Различни процеси на леење се избираат врз основа на материјалот на делот, геометријата, големината и сложеноста.

Процес на топла комора

Процесот на топла комора понекогаш се нарекува процес на леење топла мувла или гуски грло. Во овој процес, клипот и комората на механизмот за вбризгување се потопуваат во бања од стопен метал во метална печка и се користат со метали со ниска точка на топење кои нема хемиски да го нападнат склопот на потопениот клип. Кога калапот се затвора, клипот се повлекува и го отвора отворот на комората, дозволувајќи му на стопениот метал да тече во комората. Клипот потоа го запечатува отворот додека го турка стопениот метал низ грлото на гуска и млазницата во шуплината на мувлата. Откако ќе влезе во шуплината на мувлата, стопениот метал се држи под притисок додека не се зацврсти во калапот. Поради повисокиот притисок, процесот на топла комора има многу поголема продуктивност од процесот на ладна комора. Лиење со топла комора е подобро прилагодено за обработка на метали со пониски точки на топење, како што се калај и цинк и легури.

Предности на леење со топла комора

1. Нуди поголеми брзини на производство – до 18.000 трчања на час за помали делови.

2. Направете делови со помала порозност

3. Металот во машината за леење може да се стопи, а процесот произведува намален метален отпад

4. Подолг век на мувла поради ниската точка на топење

Недостатоци на леење со топла комора

1. Ефтино само за производство со голем обем

2. Металите со висока температура на топење не можат да се користат

3. Потребен е опсег на висок притисок

4. Подвижноста на металот е мала, со што се ограничува сложеноста на производот

5. Може да има траги од исфрлање и мала количина на бруси кои остануваат на линијата за одвојување на мувлата.

Процес во ладна соба

Во процесот на ладна комора, стопениот метал се влева во капакот или делот од комората од цилиндерот за инјектирање пред да се турка во калапот. Бидејќи ракавот не се загрева, процесот се нарекува процес на ладна комора. Бидејќи металната печка е самостојна, нема проблеми со корозија.

Процесот на ладна комора започнува кога стопениот материјал се пренесува од печката во комората за инјектирање преку дупката за истурање. Хидрауличниот овен потоа го запечатува отворот за ладна комора и го присилува металот под притисок во шуплината на мувлата. Опсегот на притисок е помеѓу 30Mpa и 150MPa. Процесот обично се користи за легури со висока температура на топење на алуминиум, магнезиум и бакар, но може да се користи и за леење други метали, вклучително и црни метали. Температурата на стопениот метал започнува од 600°C за алуминиум и некои легури на магнезиум и значително се зголемува за легурите на база на бакар и железо.

Предности на леење со ладна комора

1. Може да произведе делови со поголема јачина

2. Поради зголемениот притисок за време на процесот на вбризгување, густината на металните одлеаноци е поголема

3. Нулто ниво не е лесно да се оштети и ги намалува трошоците за одржување.

4. Донесува супериорна димензионална точност на деловите

5. Процесот е едноставен и лесен за ракување.

Недостатоци на леење со ладна комора

Времето на циклусот на механичката опрема е побавно од леењето со матрица со топла комора, најверојатно поради трансферот на метал од печката во комората. За време на овој процес, нивоата на оксидација и други загадувачи остануваат високи, а квалитетот на завршниот дел е поподложен на загадувачи.

Претходна:HY ве запознава со други аспекти на печат

Следно:HY ве запознава со целосниот процес на кастинг (Дел 2)