2024-01-05
Метод на обработка на оформување кој се потпира на преси и калапи за примена на надворешна сила на плочи, ленти, цевки и профили за да предизвика пластична деформација или одвојување, со што се добиваат работни парчиња (делови за печат) со потребната форма и големина.
Тоа е нов тип на металургија на прав во близина на технологијата за форма на мрежа, добиена од индустријата за калапи со инјектирање на пластика. Како што сите знаеме, технологијата на калапи со инјектирање на пластика може да произведе производи со различни сложени форми по ниски цени, но силата на пластичните производи не е висока. Со цел да ги подобри своите перформанси, може да додаде метал или керамички прав во пластиката за да се добијат производи со поголема јачина и добра отпорност на абење. Во последниве години, оваа идеја еволуираше за да се максимизира содржината на цврсти честички и целосно да се отстрани врзивото и да се згусне паризонот за време на последователниот процес на синтерување. Овој нов метод за формирање металургија на прашок се нарекува обликување со вбризгување на метал.
Обработката на струг е дел од механичката обработка. Обработката на струг главно користи алатки за вртење за вртење на ротирачките работни парчиња. Стругови главно се користат за обработка на шахти, дискови, ракави и други работни парчиња со ротирачки површини. Тие се најшироко користена технологија за обработка во фабриките за производство и поправка на машини. Вртењето е метод на сечење на работното парче на струг со ротирање на работното парче во однос на алатот. Енергијата на сечење при вртењето главно се обезбедува од работното парче наместо од алатот. Вртењето е најосновниот и најчестиот метод на обработка на сечење и игра многу важна улога во производството. Вртењето е погодно за обработка на ротирачки површини. Повеќето работни парчиња со ротирачки површини може да се обработат со методи на вртење, како што се внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, крајни страни, жлебови, навои и ротациони површини за формирање итн.
Мелењето е да се поправи празното место и да се користи брзо ротирачко глодало за да се отсечат потребните форми и карактеристики. Традиционалното глодање најчесто се користи за мелење едноставни форми/карактеристики како што се контури и слотови. ЦПУ машините за мелење можат да обработуваат сложени форми и карактеристики. Центарот за обработка на глодање и здодевност може да врши глодање со три оски или повеќе оски и обработка на здодевност, а се користи за обработка на калапи, алатки за проверка, калапи, сложени закривени површини со тенкоѕиди, вештачки протези, сечила итн.
Методот на обработка на сечењето со користење на плочка за реципрочно хоризонтално и релативно линеарно враќање на работното парче главно се користи за обработка на обликот на деловите. Прецизноста на обработката на планирањето е IT9~IT7, а грубоста на површината Ra е 6,3~1,6um.
Мелењето се однесува на метод на обработка кој користи абразиви и абразивни алатки за отстранување на вишокот материјал од работното парче. Мелењето е еден од најкористените методи на сечење.
Во резервоар исполнет со метален прав, компјутер контролира ласер со јаглерод диоксид со голема моќност за селективно да ја скенира површината на металниот прав. Каде и да удри ласерот, металниот прав на површината целосно се топи и се врзува заедно, додека областите што не ги погоди ласерот сè уште остануваат во состојба на прав. Целиот процес треба да се спроведе во запечатена комора исполнета со инертен гас.
Методот SLS користи инфрацрвени ласери како енергија, а користените материјали за моделирање се главно материјали во прав. За време на обработката, прашокот прво се загрева на температура малку пониска од неговата точка на топење, а потоа прашокот се расфрла под дејство на стапче за стругање; ласерскиот зрак селективно се синтерува според информациите за повеќеслоен пресек под компјутерска контрола, а еден слој се комплетира. Потоа продолжете со следниот слој на синтерување. Откако ќе заврши целото синтерување, отстранете го вишокот прашок, а потоа можете да добиете синтеруван дел. Во моментов, зрели процесни материјали се восок во прав и пластичен прав, а процесот на синтерување со употреба на метален прав или керамички прав сè уште е под истражување.
Донекаде е сличен на типот на сплотено таложење „стискање крем“, но металниот прав се исфрла. Додека млазницата прска материјали од метален прав, исто така обезбедува ласерска заштита со висока моќност и инертен гас. Ова нема да биде ограничено со големината на кутијата за метален прав, може директно да произведува поголеми делови, а исто така е многу погодно за поправка на делумно оштетени прецизни делови.
Методот на формирање на ролна користи серија континуирани држачи за да се тркала нерѓосувачкиот челик во сложени форми. Редоследот на ролери е дизајниран на таков начин што профилот на валјакот на секој држач континуирано го деформира металот додека не се добие посакуваната конечна форма. Ако обликот на делот е сложен, може да се користат до триесет и шест лавици, но за делови со едноставни форми, три или четири лавици ќе бидат доволни.
Тоа се однесува на методот на ковање кој користи матрица за обликување на празното на специјална опрема за ковање со матрици за да се добијат кованици. Кованиците произведени со овој метод имаат прецизни димензии, мали дозволи за обработка, сложени структури и висока продуктивност.
Сечење со матрица е процес на бришење. Филмот формиран во претходниот процес е поставен на машката матрица на матрицата за сечење. Вишокот материјал се отстранува со затворање на матрицата, задржување на 3Д формата на производот и усогласување со шуплината на мувлата.
Во процесот на бришење на матрицата со нож, филмската плоча или колото се поставува на основната плоча, матрицата за нож е фиксирана на шаблонот на машината, а силата обезбедена од надолниот притисок на машината се користи за контрола на сечилото за сечење на материјалот. Она што го прави различен од матрицата за удирање е тоа што засекот е помазен; во исто време, со прилагодување на притисокот и длабочината на сечењето, може да ги исфрли ефектите како што се вдлабнатини и полупрекинувања. Во исто време, цената на обликувањето е ниска, а операцијата е поудобна, безбедна и брза.