> Ресурси > Блог

HY ве запознава со целосниот процес на кастинг (Дел 2)

2024-01-11

Процес на лиење со низок притисок

Алуминиумските ротирачки шахти се најтипичните производи за леење под низок притисок. Покрај тоа, автомобилските тркала се исто така типични примери за леење под низок притисок. При леење под низок притисок, калапот секогаш се поставува вертикално над бањата од растопениот метал, која останува поврзана со подигач. Загреаниот метал потоа се под притисок од 20 kPa до 100 kPa во комора, повлекувајќи го стопениот метал нагоре во калапот.

Вакуумско леење

Процесот на вакуумско леење е дополнителен процес на два традиционални методи на леење со матрица и е најсоодветен за леење со ладна комора. Пред да навлезе стопениот метал во шуплината на мувлата, воздухот и гасовите се отстрануваат за да се постигне вакуумска празнина на мувла. Вакуумското леење ги минимизира турбуленциите и гасната прашина, олеснувајќи ја обработката на термичка обработка по лиење. Предностите на вакуумското леење се подобрени механички својства, подобрена завршница на површината, постабилни прецизни димензии, намалено време на циклус, помалку дефекти предизвикани од заробен гас и практична последователна термичка обработка на деловите.

Стиснете кастинг

Лиење со стискање, исто така познато како ковање на течен метал, ги комбинира карактеристиките на лиење и ковање за производство на автомобилски делови и тела на вратило. Овој дијаграм го прикажува редоследот на операциите на процесот на лиење со стискање, каде што стопениот метал се стиска во калапот додека се пополнуваат вдлабнатите области на калапот, со што се обезбедува многу густ производ на крајот од процесот. Методот се користи и за изработка на композити од армирана метална матрица, во која стопениот алуминиум се инфилтрира во структурата засилена со влакна. Лиење со стискање го намалува собирањето и порозноста, го подобрува квалитетот на производот поради структурата на фините зрна предизвикани од брзото зацврстување и создава мазна површина. Металите кои најчесто се излеваат со стискање се: алуминиум и легури на магнезиум.

Формирање полуцврст метал

Формирањето на полуцврсти метали, познато и како полуцврсто формирање, полуцврсто леење или обработка на паста, е процес на леење што ги комбинира карактеристиките на лиење и ковање и користи полутопени материјали. Најчесто се користи во производството на делови од алуминиумска легура за воздушната, садовите под притисок, војската, држачите за мотори и блоковите на цилиндрите и куќиштата на филтерот за пумпа за масло. Формирањето на полуцврст метал може да произведе сложени делови со тенки ѕидови, одлични механички својства, врвни завршетоци на површината, релативно ниска порозност и тесни толеранции. Тие исто така можат да бидат термички обработени. Еден недостаток е тоа што процесот е многу подложен на фактори на животната средина, како што е температурата, така што опремата за производство и околината бараат поголема контрола, што резултира со скапа опрема.

Материјал за кастинг

Иако може да лее црни и обоени материјали, не сите материјали се погодни за леење, бидејќи процесот бара загревање на материјалот до неговата точка на топење и потоа притискање во калап за повеќекратна употреба. Затоа, материјалите како што се магнезиум, цинк, алуминиум, железо, бакар, силициум, калај и олово најчесто се користат во кастингот.

Алуминиум

Алуминиумот е широко користен во процесите на леење со матрица поради неговите евтини својства. Лиен алуминиум е лесен и еколошки, и има добра димензионална стабилност, дозволувајќи им на производителите да произведуваат компоненти со тенки ѕидови и сложени геометрии. Алуминиумските компоненти наоѓаат многу употреба во воздушната, автомобилската и електронската индустрија поради нивната отпорност на корозија и топлинска/електрична спроводливост. Алуминиумот е легиран со силициум и бакар за да се избегне собирање или кршење на високи температури.

Цинкот

Леењето со цинк е разновиден метод на производство, идеален за производи кои бараат зголемена цврстина и еластичност, висока прецизност, тесни толеранции и одлични термички својства. Најчести примери на одлеаноци од цинк се запчаниците и конекторите. Цинкот можеби ќе треба да се меша со алуминиум за да се подобри квалитетот на финалниот производ. Леењето со матрици со цинк е добро прилагодено за леење со матрица со топла комора поради ниската точка на топење на металот. Деловите што се излеани од цинк наоѓаат разновидна употреба во електрониката за широка потрошувачка и во автомобилската индустрија.

Бакар

Скоро се што е направено од бакар е издржливо. Дополнително, бакарот има висока отпорност на корозија. Затоа, широко се користи во производството на компоненти за водоводната и електричната индустрија.

Магнезиум

Магнезиумот е идеален метал за леење кога се потребни тенкоѕидни структури и висока прецизност. Има висок сооднос сила-тежина и е лесен, што го прави широко користен во воздушната индустрија.

Цинк легура

Легурите на цинк, како што се легурата ZA и легурата Замак, сè уште се многу лесни за леење и нивните реакции се исто така добро прилагодени на процесот поради зголемената цврстина и кастливост. Легурите на цинк се широко користени како украсни и практични алтернативи на железото и месингот.

Легури од бронза и месинг

Легурите од бронза и месинг можат да се излеат речиси исто толку брзо како и легурите на цинк. Бронзата и легурите од месинг им овозможуваат на производителите да создаваат издржливи делови со подобра обработка, особено кога е вклучено олово. Покрај тоа што се целосно прецизни внатрешно, легурите од месинг нудат добра отпорност на корозија, ниски температури на топење, ниски коефициенти на триење, релативно висока јачина поради содржината на алуминиум и можност за рециклирање.

Легура на олово

Легурите на олово се користат во производството на противпожарна опрема, украсни метални работи и лежишта. Ова несомнено се должи на нивната способност да се спротивстават на корозија. Тие не се препорачуваат за употреба на производи што доаѓаат во контакт со храна.

Претходна:HY ве запознава со целосниот процес на кастинг (Дел 1)

Следно:HY прецизно печат на метал и негова примена во медицинската индустрија