2024-01-03
Тоа е процес на лиење метал кој се карактеризира со примена на висок притисок на стопениот метал со помош на шуплина на мувла, обично обработена од поцврста легура.
Лиење калапи од песок бара поставување на завршен модел на дел или дрвен модел (шема) во песокот, а потоа полнење на песок околу шаблонот. Откако ќе се извади шаблонот од кутијата, песокот ќе формира калап за леење. За да се извади моделот пред да се истури металот, калапот за леење треба да се направи на два или повеќе дела; за време на процесот на правење калапи, мора да се остават дупки и отвори за истурање метал во калапот за да се формира систем за истурање. Откако металната течност ќе се истури во калапот, се чува соодветно време додека металот не се зацврсти. По отстранувањето на деловите, калапите се уништувале, па за секое леење морало да се прават нови калапи.
Исто така познат како леење изгубен восок, вклучува процеси како што се пресување восок, отсекување восок, формирање дрвја, потопување кашеста маса, топење на восок, истурање стопен метал и пост-обработка. Лиење изгубен восок користи восок за да направи восочна шема на делот што треба да се лее, а потоа го премачкува восочниот модел со кал, што е глинениот калап. Откако ќе се исуши глинениот калап се пука во грнчарски калап. Откако ќе се отпушти, целиот восочен калап се топи и исчезнува, оставајќи го само калапот за керамика. Општо земено, отворот за истурање се остава кога се прави калапот за кал, а потоа стопениот метал се истура во отворот за истурање. По ладењето се прават потребните делови.
Тоа е метод на ковање што користи матрица за да формира празно место на специјална опрема за ковање со матрици за да се добие ковање. Според различна опрема, ковањето со матрици е поделено на ковање со матрици со чекан, ковање со матрица со рамен преса, ковање со матрица со рамна машина за ковање, ковање со матрици со триење итн. потребни кованици. Тоа е посебна форма на оформување на тркалање (надолжно тркалање).
Тоа е метод на обработка што користи машини за ковање за да изврши притисок врз металните заготовки за да предизвика пластична деформација за да се добијат кованици со одредени механички својства, форми и големини. Таа е една од двете главни компоненти на ковање (фалсификување и штанцување). Фалсификувањето може да ги елиминира дефектите како што се лабавиот метал кој се излева во текот на процесот на топење и да ја оптимизира микроструктурата. Во исто време, поради зачувувањето на целосните метални линии, механичките својства на кованиците се генерално подобри од одлеаноците од истиот материјал. Важните делови во сродните машини со високи оптоварувања и тешки работни услови најчесто користат кованици, освен за едноставни облици што може да се валани плочи, профили или заварени делови.
Исто така познат како калндерирање, се однесува на процесот на поминување на метален ингот низ пар валјаци за да му се даде облик. Ако температурата на металот ја надмине неговата температура на рекристализација за време на тркалањето, процесот се нарекува „топло валање“, во спротивно се нарекува „ладно валање“. Календерирањето е најчесто користен метод во обработката на металите.
Под дејство на висок притисок, течниот или полутечниот метал со голема брзина ја пополнува шуплината на мувлата за лиење со матрица и се формира и се зацврстува под притисок за да се добие лиење.
Метод на леење во кој течниот метал пополнува калап и се зацврстува во лиење под дејство на гас под низок притисок. Лиење под низок притисок првично главно се користеше за производство на одлеаноци од алуминиумска легура, а подоцна неговата употреба беше дополнително проширена за производство на бакарни одлеаноци, лиени од железо и челични одлеаноци со високи точки на топење.
Технологијата и методот на вбризгување на течен метал во високо-брзински ротирачки калап за лиење, така што стопениот метал го исполнува калапот и формира лиење под дејство на центрифугална сила. Калапот за леење што се користи во центрифугалното лиење, во зависност од обликот, големината и производната серија на лиењето, може да биде неметален калап (како што е калап за песок, калап за школка или калап за инвестициска школка), метален калап или слој за обложување или слој од смола песок во внатрешноста на металниот калап. на кастинг.
Моделите на парафински восок или пена слични по големина и облик на одлеаноците се врзуваат и се комбинираат во модели на кластери. Откако ќе се обојат со огноотпорна боја и ќе се исушат, тие се закопуваат во сув кварцен песок и се вибрираат за да формираат форми. Тие се фрлаат под негативен притисок за да ги испарат моделите и да ги окупираат со течен метал. Позиција на моделот, нов метод на леење што формира лиење по зацврстување и ладење. Лиење со изгубена пена е нов процес со речиси без маргина и прецизно обликување. Овој процес не бара земање мувла, без површина на разделба и без песочно јадро. Затоа, лиењето нема блиц, бруси и наклон на провев и го намалува бројот на дефекти во јадрото на мувлата. Димензионални грешки предизвикани од комбинација.
Исто така познат како ковање со течни матрици, стопениот метал или полуцврста легура директно се вбризгува во отворен калап, а потоа калапот се затвора за да се генерира проток на полнење за да се достигне надворешната форма на работното парче, а потоа се применува висок притисок за да се направи зацврстениот метал (обвивка) произведува пластична деформација, незацврстениот метал е подложен на изостатски притисок, а во исто време се јавува и зацврстување под висок притисок, и на крајот методот за добивање на дел или празно е методот на директно стискање; постои и индиректно стискање, кое се однесува на поминување на стопен метал или полуцврста легура низ Метод во кој перфораторот се вбризгува во затворена шуплина на мувлата и се применува висок притисок за да предизвика кристализирање и зацврстување под притисок, и на крајот се добива дел или празно.
Метод на лиење во кој течниот метал континуирано се истура на едниот крај на продорен кристализатор и материјалот за обликување континуирано се извлекува од другиот крај.
Метод на обработка на пластика што користи надворешна сила за да дејствува на предниот крај на металот што се влече за да го извлече металното празно од дупката на матрицата помала од пресекот на празното за да се добијат производи со соодветна форма и големина. Бидејќи цртањето најчесто се изведува во ладна состојба, се нарекува и ладно цртање или ладно цртање.