Алуминиумска прирабница

Алуминиумската прирабница е многу вообичаен механички дел што се користи за поврзување во цевководи, опрема или механички делови, главно направени од метални материјали. Изгледот е во основа во форма на диск, со дупка во средина, што се користи за поврзување со цевководи или опрема со завртки.

Карактеристики и видови на алуминиумска прирабница

Според различните опкружувања и барања за употреба, прирабниците исто така развија различни модели и спецификации, како што се рамни прирабници за заварување, прирабници за заварување на задник, слепи прирабници, лабави прирабници, итн.

Алуминиумската прирабница се користи во нафта, хемиска, електрична енергија, металургија и други индустрии. Осигурете се дека прирабницата за канали може да работи стабилно и да обезбеди безбедност под екстремни услови, како што се висок притисок, висока температура или корозивни медиуми во системот на гасоводот.

Технологија за избор и обработка на материјал на алуминиумска прирабница

Вообичаени материјали за прирабна алуминиумска цевка вклучуваат материјали за алуминиумска легура, како што се 6061 и 7075, кои имаат силна отпорност на корозија и добри механички својства. Алуминиумските легури, исто така, можат да се исечат на почетни форми според големината на прирабницата.

Малите серии на алуминиумски прирабници со умирање, најмногу се обработуваат со ЦПУ, додека големи количини на прирабници можат да се обработат со леење и печат на умирање, што во голема мерка може да ги намали трошоците за обработка, додека ја подобрува ефикасноста на обработката, да ја зголеми употребата на материјалот и да го намали отпадот.

Вообичаени проблеми со алуминиумска прирабница

Алуминиумската прирабница Die Cast е склона на два главни квалитетни дефекти за време на обработката, имено преклопување и пукање.

Преклопувањето ќе ја намали областа што носи оптоварување на алуминиумска прирабница, ќе предизвика концентрација на стрес за време на употребата и ќе доведе до абнормално оштетување на замор. Главните причини за преклопување се тоа што пресек подрачјето на празно е преголемо, дизајнот на формата е неразумно, радиусот на филето при транзицијата на кавлатната празнина е мал, а вештачкото намалување за време на работата.

Пукнатината е предизвикана од стресот на екструдиран алуминиумски материјал што ја уништува врската помеѓу зрната во внатрешноста на материјалот за време на печат, што на крајот доведува до пукање и укинување на производот.

Исто така, може да биде дека за време на производството на алуминиумска прирабница, внатрешниот стрес на самиот материјал е преголем, стресот не се елиминира во времето, а топлината е нерамна за време на термичката обработка, што резултира во неконзистентна топлинска деформација на материјалот, и конечно стресот комуницира едни со други, а делот што го достигнува граничниот пукнатина.

Како да се контролира?

Како прво, мора да потврдиме дека не постои метод што гарантира апсолутна ефикасност под какви било околности, но можеме да избегнеме неисправни производи во најголема мерка преку спецификациите за управување со производството и надградби на технологија на процеси.

1.

2. Разгледајте ја рационалноста на дизајнот на мувла, изберете точен метод на полнење, зголемете го радиусот на филето при транзицијата на калапот и намалете ја завршената површина во рамките на калапот. Овие промени ќе го направат материјалот подобар обработен по формирањето и ефикасно да ја намали стапката на неисправна;

3. За да се избегнат проблеми како што е внатрешното греење стрес на материјалот, оптоварувањето на печката треба строго да се контролира и да се зајакне рачната контрола. Празното може да се преврти кога времето за греење е на половина пат;

4. Строго спроведување на првата стратегија за инспекција на серија за време на процесот на производство за да се обезбеди дека последователното производство нема да биде засегната од квалитетни дефекти на самиот материјал.

Зошто да изберете HY

HY е производител на прирабница за леење, кој се фокусира на биофармацевтски производи, петрохемикалии, електронски полупроводници и други индустрии, поддршка на прилагодување, вклучувајќи материјали, спецификации на модели, прилагодување според цртежите и пакувањето.

Делот за грб на прирабницата е прецизно обработена, површината е помазна, а исклучителната занаетчиска обработка се користи за повеќеслојна обработка за подобрување на мазноста и сјајноста на површината на производот.

100% квалитетна инспекција пред производот да ја напушти фабриката, да ја поддржуваме услугата за мерење со три координати, да поддржуваме инспекција на трети страни и инспекција на лице место.