Алуминиумска легура умира кастинг

Карактеристики на леење на алуминиумска легура

Како процес на топење и преработка на метали, кастинг на умирање е „слично“ на обликување на инјектирање, и двете вклучуваат загревање на цврсти материи во течности и потоа ги инјектираат во калапи за обликување. Како и да е, кастингот на умирање е потешко затоа што обработува течни метали со поголема точка на топење. Значајната разлика од другите кастинг е во тоа што леењето на умирање обично бара голем притисок и голема брзина.

Алуминиумските легури можат да се поделат на четири типа според нивните карактеристики и употреба на нивните перформанси: алуминиум докажано од 'рѓа (LF), тврд алуминиум (LY), супер тврд алуминиум (LC) и фалсификуван алуминиум (LD);

И леаните легури на алуминиум можат да се поделат на четири типа според додавањето на други елементи за легура: систем на алуминиумски силикон (Al-Si), систем на алуминиум бакар (Al-Cu), систем на алуминиумски магнезиум (Al-MG) и систем на цинк на алуминиум (Al-ZN). Најчесто користени оценки се ADC12 (A383) и ADC10 (A380).

Како и да е, треба да се напомене дека дизајнерската структура на наклонетиот врв треба да се намали при дизајнирање на структурата на леење на алуминиумска легура, затоа што ова ќе остави голем број на остри рабови на Бурр по Демолд, зголемувајќи ја тешкотијата на последователното дебагирање.

Предности на леење на алуминиумска легура

1. Јачината на кастингот е најмалку 25 ~ 30% повисока од онаа на леење на песок, но не е без недостатоци. Издолжувањето на кастингот е намалено за околу 70%, додека кастингот има висока димензионална точност, добра завршница на површината, голема сила и цврстина, така што димензиите на големите леани се стабилни и заменливи. Различните технологии за обработка не се апсолутно добри или лоши, само различни сценарија за примена.

2. Процесот на лекување на умирање е многу поволно во обработката на тенок иден, но сложено кастинг. На пример, сегашната минимална дебелина на wallидот на леење на легура на цинк може да достигне 0,3 мм, а леењето на алуминиумската легура може да достигне 0,5 мм.

3. Висока ефикасност на производство: Машината има висока продуктивност. На пример, домашната хоризонтална алуминиумска машина за алуминиум на алуминиум на алуминиум на алуминиум во просек од алуминиум во просек, и малата топла комора може да умре алуминиум 3000 ~ 7000 пати повеќе од осум часа во просек.

4. Ниска цена: Поради предностите на алуминиумските делови што лежат со прецизни димензии и мазна површина. Пост-процесот на механичка обработка е значително намалена, така што стапката на употреба на метал е подобрена, а голем број на опрема за обработка и работното време се намалуваат, што ги намалува трошоците и ја забрзува ефикасноста на производството.

Алуминиумска легура на легирање на леење на умирање

За да се обезбеди јачина на употреба, калапот за леење на умре мора да биде изработена од челик со топла умирање. Најчесто користени челици се: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, итн.

Обично, животот на обработката на еден умре е околу 80.000 пати, така што кастирањето на умирање е многу погодно за масовно производство.

Заеднички процеси на третман на површината за леење на алуминиумска легура

Вообичаени процеси вклучуваат анодизирање, електрофоретичко сликарство, електростатско прскање во прав, позлата со титаниум и други процеси.

Главната цел на анодизирање е да се подобри отпорноста на корозијата и естетиката на алуминиумските умирања;

Главната цел на електрофоретичкото сликарство е да се зголеми услужниот живот во природни средини на отворено;

Електростатското прскање во прав, исто така, треба да се зголеми отпорноста на корозијата, особено отпорноста на киселина и алкали, повеќе се должи на анодизирање;

Позлатеноста со титаниум припаѓа на технологијата на обложување, што не само што може да ја подобри отпорноста на корозијата, туку и со отпорноста на висока температура, да ја зголеми завршницата на површината и да ја намали адхезијата.

Главна употреба на алуминиумска легура што умира

Алуминиумската легура на легура, како што е механичка обработка, се шири на разни полиња и низ целиот свет со развој на човечка цивилизација, вклучително и воздушна вселенска, вештачка микро, автомобили, возови, бродови, комуникации, електроника, домашни уреди и други полиња;

Без разлика дали станува збор за украсен дел или механички дел што бара прецизно совпаѓање, може да биде компетентен.

Зошто да изберете HY

Hy Professional Team Online Service, ве молиме испратете ни ги информациите за понуда при испитување: цртежи, материјали, тежина, количина и барања, можеме да прифатиме PDF, ISGS, DWG, формати на датотеки со чекор. Ако немате цртеж, ве молиме испратете ни го примерокот и ние исто така можеме да цитираме врз основа на вашиот примерок.

Бесплатна услуга за примероци: HY обезбедува бесплатна услуга за примероци, клиентите треба само да го платат товар.

Брза услуга за докажување и брзо производство: Најбрзото отворање на мувла трае само 7 дена, а производството треба да се утврди според количината, обично завршено во рок од 15-25 дена.

Целосен процес на ланец во индустријата, едношалтерски сервис: Има свој оддел за третман на површини, а површинскиот третман на производот е направен од висококвалитетни материјали, без да се сечат аглите. Завршено е од отворање на калапот за производи до конечна обликување на производи, со побрза испорака, пократок циклус на обработка, поголема ефикасност и побезбеден за клиенти на кои им се потребни договори за доверливост на производот.

HY поддржува фабрички инспекција на трети страни и инспекција и сертификација на производи од трети страни, има зрел систем на извоз и има целосни сертификати за квалификација за извоз.