Примена на технологија на формирање во преработката

Технологијата на формирање е важен производствен процес кој ги обработува суровините во специфични форми или големини за да ги задоволи дизајнот и функционалните барања. Овој процес е широко користен во производството на различни индустриски производи, особено во индустријата за апарати за домаќинство.

1. Преглед на процесот на формирање

Процесите на формирање вклучуваат различни методи, како што се печат, истиснување, леење, обликување со инјектирање итн. Овие процеси ја менуваат формата и својствата на материјалите со примена на надворешни сили и главно се користат за производство на високопрецизни и високо цврсти делови . Изборот на процесот на формирање обично зависи од употребените материјали, дизајнот на производот, обемот на производството и економските барања.

2. Примена на процес на формирање во апарати за домаќинство

2.1 Процес на формирање на лушпата од рерната

Материјал: Школките од рерната обично се направени од нерѓосувачки челик или алуминиумска легура. Овие материјали имаат добра отпорност на топлина и отпорност на корозија, што може да обезбеди стабилност и издржливост на рерната во средини со висока температура.

Процес: Процесот на формирање на лушпата на рерната главно вклучува печат и длабоко цртање. Прво, рамниот материјал се сече во прелиминарна форма со процес на печат, а потоа материјалот дополнително се протега во сложена форма на школка со длабок процес на цртање.

Дебелина на материјалот: Школките од не'рѓосувачки челик обично користат дебелина од 0,8-1,2 mm за да обезбедат доволна цврстина и издржливост.

Притисок на печат: Опсегот на притисок на процесот на печат обично е помеѓу 1000-3000 тони, во зависност од дебелината на материјалот и сложеноста на обвивката.

Точност на формирање: Димензионалната толеранција на обвивката обично се контролира во рамките на ± 0,5 mm за да се обезбеди прецизно склопување на секоја компонента.

Ефект на примена: Обезбедете добра отпорност на топлина и корозија за да се обезбеди долгорочна употреба на рерната.

Обезбедете мазна и убава површина на школка за да ја подобрите пазарната конкурентност на производот.

2.2 Процес на формирање на изолациона плоча на фрижидерот

Материјал: Изолационата плоча на фрижидерот генерално користи полиуретанска пена (PU пена) или полистирен (EPS) како главен материјал, кој има одлични перформанси на топлинска изолација.

Процес: Формирањето на изолационата плоча главно се врши со калапи со инјектирање или процес на обликување. Материјалот од полиуретанска пена се формира со вбризгување на суровини во калапот и пена на висока температура за да се формира плоча со добри перформанси на топлинска изолација.

Пример за параметар:

Дебелина на плочата: Дебелината на изолационата плоча е генерално 30-50 mm, во зависност од дизајнерските барања на фрижидерот.

Густина: Густината на полиуретанската пена е обично помеѓу 30-50 kg/m³ за да се обезбеди доволен ефект на топлинска изолација.

Топлинска спроводливост: Топлинската спроводливост на изолационата плоча обично се контролира во опсег од 0,02-0,03 W/m·K за да се обезбедат одлични перформанси на топлинска изолација.

Ефект на апликација:

Обезбедете одличен ефект на топлинска изолација, ја намалувате потрошувачката на енергија на фрижидерот и ја подобрувате енергетската ефикасност.

Подобрете ги перформансите на топлинска изолација на фрижидерот и продолжете го рокот на траење на храната.

3. Примена на процес на формирање во други производи

3.1 Автоделови

Примена: Процесот на формирање е широко користен во автомобилската индустрија за производство на каросериски панели, рамки за врати и други делови. Вообичаените методи на формирање вклучуваат печат и истиснување, што може да ги задоволи потребите на автомобилите за лесни и висока јачина.

Пример:

Панел на телото: Обично изработен од челична плоча со висока цврстина, формирана со процес на печат, со дебелина од околу 1,2-1,5 mm, за да се обезбеди цврстина и безбедност на телото.

Рамка на вратата: Изработена од материјал од алуминиумска легура, формиран со процес на истиснување, со дебелина од околу 2-3 mm, за намалување на тежината на каросеријата и подобрување на ефикасноста на горивото.

3.2 Куќиште за електронски производи

Примена: Куќиштето на електронски производи, како што се куќишта за мобилни телефони, куќишта за лаптоп, итн., обично се произведува со процес на вбризгување. Пластичните школки треба да одговараат на издржливоста, отпорноста на топлина и естетиката.

Пример:

Обвивка за мобилен телефон: Изработена од ABS пластика или поликарбонат (PC), формирана со обликување со инјектирање, дебелината е обично помеѓу 0,5-1,0 mm, обезбедувајќи ја цврстината и леснотијата на производот.

Обвивка на лаптоп: Обично изработена од алуминиумска легура или пластика со висока цврстина, формирана со калапи со вбризгување или леење, дебелината е помеѓу 1,0-2,0 mm за да се обезбеди силата и перформансите на дисипација на топлина на школка.

3.3 Медицински помагала

Примена: Во производството на медицински помагала, процесот на формирање се користи за производство на различни прецизни делови, како што се хируршки инструменти, протези, итн. Вообичаените процеси вклучуваат калапи со инјектирање и прецизно лиење за да се обезбеди точноста и безбедноста на деловите.

Пример:

Хируршки инструменти: Изработени од нерѓосувачки челик или пластика со високи перформанси, формирани со прецизна обработка за да се обезбеди точност и издржливост на инструментите.

Протези: Обично направени од легура на титаниум или биокомпатибилни материјали, произведени со прецизно лиење или обликување со инјектирање за да се задоволат високите стандарди на медицинска опрема.

Конечно

Процесите на формирање можат ефикасно да ги обработат суровините во посакуваната форма и големина преку различни методи на формирање, како што се печат, обликување со инјектирање, истиснување итн., за да се задоволат дизајнот и функционалните барања на различни производи. Во домашните апарати, како што се школките од рерната и изолационите плочи на фрижидерот, процесите на формирање можат да обезбедат одлични перформанси и изглед. Дополнително, примената на процесите на формирање во области како што се автомобилски делови, електронски обвивки за производи и медицински уреди дополнително ја демонстрира неговата широка применливост и важност во современото производство.