> Ресурси > Блог

Воведување на производот за печат - процесот на производство на сечила за бричење и неговите клучни чекори

2024-08-14

Како сесечила за бричењенајчесто се користи во секојдневниот живот произведени?

Треба да помине низ повеќе од десетина процеси и секој процес мора строго да се постапува пред лимот од нерѓосувачки челик од 0,1 мм да може да се сомеле во екстремно остар готов производ.

1. Процес на производство на сечила

Основните фази на производство на сечилата за бричење се како што следува:

Материјал печат - гаснење - калење - грубо мелење - фино брусење - фино брусење - полирање - преглед - чистење - хромирање - натопување - сушење - пакување.

2. Клучни врски на сечилата за бричење

Секој чекор во производството на сечилата е важен. На пример, моделот на дупчење, температурата на гаснење, аголот на мелење на сечилото, па дури и амбалажата се исклучително важни бидејќи сечилото не може да се оштети. Меѓу овие чекори, четири од нив се исклучително критични и го одредуваат конечниот квалитет на сечилото ——издржливост, острина и удобност.

① Суровини

Материјалот на општото сечило за бричење е главно изработен од 3Cr13 и 4Cr13 мартензитски нерѓосувачки челик. По прецизната обработка, се валани во лимови од нерѓосувачки челик 0,3/0,4 mm, поделени на ленти и на крајот се обработуваат пред да може да се користи сечилото. Челичните ленти се одликуваат со содржина на јаглерод. Висококвалитетните ножеви на пазарот се направени од нерѓосувачки челик 6Gr13. Сечилата изработени од висококвалитетни ленти од не'рѓосувачки челик имаат подобра стабилност, што значи дека под исти услови можат подобро да го издржат тестот.

② Термичка обработка

Термичката обработка често се нарекува калење, што е метод на третман за подложување на објект на висока температура, а потоа негово ладење. Производството на антички мечеви, исто така, ја подобри цврстината и флексибилноста на оружјето преку гаснење. По термичка обработка, сечилото не само што има поголема цврстина од 760-780, туку и неговата огледална структура станува униформа и деликатна. Дали сечилото е кршливо или не, зависи од процесот на гаснење.

Делот на сечилото на комерцијално достапното сечило за бричење по распаѓањето е прикажано на слика 1 (а), а микроструктурата е прикажана на слика 1 (б). Како што може да се види од Слика 1, работ на сечилото за бричење е обработен во многу остра форма, а неговата внатрешна микроструктура е матрица на мартензит со дисперзирани фини сферични карбиди.

(а) Пресек на сечилото

(б) Микроструктура

Две прашања: Зошто сечилото е толку тешко кога е толку тенко? Дали сечилото прво е наострено или термички обработено? Второто прашање е одговорено во горната дискусија.

Дебелината налента од нерѓосувачки челиксе користи за жилети е само 1mm. Со преса најпрво се сече во форма на сечило. Во тоа време, сечилото е меко како хартија. Потоа се обработува термички, криогенски третиран, калено, потоа наострен, квалитетно се тестира, се чисти и на крај се премачкува, се тестира цврстината, се третира против 'рѓа, се пакува итн.

За челик со сечилото за бричење, многу е важно да се контролираат елементите на нечистотија кои имаат штетно влијание врз острината и издржливоста на сечилото за бричење на исклучително ниско ниво. Многу е важно сеопфатно да се усогласат различните потребни својства на челикот со сечилото за бричење, така што во процесот на производство на челик со жилет, не само што главните елементи како јаглеродот и хромот мора да бидат строго контролирани, туку и елементите на нечистотија мора строго да се контролираат .

Всушност, во процесот на производство на сечила, постојат строги процедури за инспекција, а секоја врска има соодветни стандарди за инспекција. Особено, тестот за острина на сечилото е најинтуитивен и најубедлив.

Дополнително, во врската со термичка обработка, познатиот швајцарски армиски нож, Zwilling Kitchen Knife и сечилата за бричење на Gillette им даваат на потрошувачите интуитивно чувство на издржливост, а сите овие производи се криогенски третирани.

Секој има свои стандарди и барања. Дали да се користи висококвалитетночелик или општ челик, дали излезните стандарди се строги или не, тоа не може да се види на краток рок, а потрошувачите долгорочно ќе гласаат со нозе.

Претходна:Превенција и контрола на пукање и скриени пукнатини во печат на делови од автомобилски каросерии

Следно:Вовед во производот за печат - лактот од нерѓосувачки челик