Со долгогодишно искуство во производство на нитни од нерѓосувачки челик, Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. Висококвалитетните производи можат да задоволат многу апликации. Доколку ви треба, ве молиме набавете ја нашата онлајн брза услуга за понуда.
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. е професионален производител на висококвалитетни навртки од нерѓосувачки челик. Компанијата е опремена со комплетен сет на напредни производствени капацитети и автоматски стругови и усвојува меѓународни напредни стандарди за производство. „Нула дефекти, градење бренд“ е мисијата на Хонгју. Се надеваме дека ќе воспоставиме добри кооперативни односи со домашни и странски клиенти врз основа на еднаквост, взаемна корист и заеднички развој.
Занитување со печат, исто така познат како процес на занитување под притисок. Овој процес поврзува делови преку навртки или пластична деформација на деловите откако ќе бидат подложени на сила. Без разлика дали станува збор за деформација на занитвам или за деформација на нитни, процесот на заковување под притисок припаѓа на процесот на ладно насочување.
Процесот на заковување со штанцување се карактеризира со брза примена на сила и висока ефикасност на заковување. Материјалите за поврзување на точките за заковување се преплетуваат едни со други, без рабови или бруси на дното, избегнувајќи ја концентрацијата на стрес и овозможувајќи му да издржи повисоки динамички оптоварувања.
За време на процесот на поврзување не е потребно загревање, а површинската обвивка на материјалот на местото на поврзување нема да се оштети. Во исто време, избегнува распрснување при заварување и деформација на заварување, а може да постигне поврзување на повеќе слоеви материјали, плочи со различна дебелина и различни материјали.
Раниот процес на заковување беше едноставен, а структурата беше релативно монотона. Занитвам се состои од мазно цилиндрично тело и глава на занитвам на едниот крај. При монтажата, вметнете ги навртките во пробиените или издупчените дупки, а потоа згуснете ја или свиткајте (деформирајте ја) опашката на навртките за да се прошират и да се зацврстат на своето место. Бидејќи двата краја на инсталираните нитни имаат ефективни глави на заковки, тие можат да издржат оптоварувања на истегнување и оптоварување на смолкнување.
Во последниве години, видовите процеси на заковување од нерѓосувачки челик стануваат сè поразновидни, а методите на класификација се исто така различни. Според класификацијата на процесот, може да се подели на ладно занитување и топло занитување. Според барањата за заштита на животната средина, може да се подели на еднострано занитување и двострано занитување.
При изборот на навртки, потребно е да се земе предвид материјалот на поврзувачките делови, без разлика дали е метален или неметален, како и тврдоста и кршливоста на материјалот итн. Избраните нитни обезбедуваат дебелината на листот да биде во опсегот на стегање. Определете ја силата на истегнување и силата на смолкнување потребни за точките за поврзување на нитни; Производителот ќе го одреди соодветниот дијаметар на дупката на навртката за занитвам. Можете да се повикате на податоците за дизајнот на производителот. Размислете за дебелината на облогата на листот за да избегнете дијаметарот на дупката да стане помал по облогата, што не е погодно за вградување. Видот на материјалот и облогата на навртките треба да се одредат според потребната отпорност на корозија. Обидете се да изберете навртки направени од ист материјал како и поврзувачките делови. Различни материјали може да предизвикаат галванска корозија. Посебни барања, како што се рамна глава, потоната глава, тип со двојна цевка или тип на фенер; Барањата за водонепропустливост и воздушна непропустливост на компонентите со занитвам итн.