Вовед во технологијата за длабоко цртање: панели на вратите на фрижидерот и тапани за машината за перење

1. Преглед на процесот на длабоко цртање

Deep Drawing е технологија за обработка на метал што широко се користи во производството на различни индустриски производи. Главно се користи за трансформирање на метални листови во производи со длабочина и сложени форми преку опрема за штанцување. Овој процес не само што може да произведе делови со висока јачина и сложени форми, туку и да ја подобри искористеноста на материјалите и да го намали создавањето отпад.

2. Процес на длабоко цртање на панелите на вратите на фрижидерот

2.1 Процесен тек

Производството на панели на вратите на фрижидерот обично започнува со избор на соодветни метални материјали, како што се ладно валани челични лимови или алуминиумски легури. Процесот на обработка ги вклучува следните главни чекори:

Сечење и предтретман: Прво, металниот лим се сече до соодветната големина и се чисти за да се отстранат површинското масло и оксидите.

Пред-дупчење: дупчење дупки или жлебови на металниот лим за последователни операции за подобрување на пластичноста на материјалот.

Длабоко цртање: Металниот лим се става во матрица за цртање и листот постепено се растегнува и се формира со притисок. Овој чекор може да вклучува повеќе фази за да се осигура дека листот не пука за време на процесот на формирање.

Завршување и проверка: Панелите на вратите по формирањето се исечени за да се отстранат вишокот остатоци, а димензиите се проверуваат и квалитетот се проверува.

2.2 Технички точки

Избор на материјал: Дебелината, цврстината и еластичноста на материјалот имаат директно влијание врз квалитетот на длабокото цртање. Премногу тврдите материјали може да предизвикаат пукнатини, додека премногу меките материјали може да не можат да ја задржат формата.

Дизајн на мувла: Дизајнот на калапот мора да биде прецизен за да се осигура дека металниот лим може да се протега рамномерно без деформација. Системот за подмачкување и ладење на калапот е исто така клучен за намалување на триењето и акумулацијата на топлина.

Параметри за формирање: Вклучувајќи параметри како што се брзината на влечење, притисокот и температурата, кои треба да се прилагодат според својствата на материјалот и барањата на готовиот производ за да се добие најдобриот ефект на формирање.

4. Други производи кои се применуваат на процесот на цртање

4.1 Школка на автомобилско тело

Производството на автомобилски школки, исто така, го прифаќа процесот на цртање за производство на панели на каросеријата во сложена форма, како што се предните и задните врати, покривите, итн. тело.

4.2 Постава за шпорет

Поставата на шпоретот треба да биде отпорна на високи температури и термички шок. Процесот на длабоко цртање обично се користи за формирање на металниот лим во облога отпорна на топлина за да се обезбеди добра топлинска спроводливост и структурна цврстина.

4.3 Авионска школка

Школката и компонентите на авионот често се произведуваат со процесот на длабоко цртање за да се постигнат барањата за лесни и висока јачина. Овие компоненти обично се направени од материјали од легура на алуминиум или легура на титаниум, а перформансите и безбедноста се обезбедени со прецизни процеси на формирање.

4.4 Fire Water Tank

Резервоарите за противпожарна вода обично бараат голем капацитет и висока јачина. Процесот на длабоко цртање се користи за производство на поставата на големите резервоари за вода за да се обезбеди доволен волумен и издржливост.

Конечно

Како важна технологија за обработка на метал, процесот на длабоко цртање е широко користен во производството на производи во многу индустрии, од домашни апарати до автомобили. Преку прецизна контрола на материјалите, дизајнот на мувла и параметрите за формирање, може да се произведат висококвалитетни делови за да се исполнат различните барања за примена.