Птимизација на методите за одржување на матрицата за печат

Подобрување на начинот на одржување на печат умре пред

Секојдневното одржување на матриците за печат е да се провери состојбата и изгледот на матриците според реперот за одржување, планот за одржување и барањата за одржување, за да се откријат и елиминираат дефектите што е можно порано. Процесот на одржување на матрицата може да се подели на три чекори: ⑴Поставете го реперот за одржување на матрицата; ⑵ Развијте годишен или месечен план за одржување; ⑶Спроведување на одржување на матрицата според формуларот за проверка. Треба да се нагласи дека горенаведените одредници не се апсолутно фиксирани. Секоја фабрика може соодветно да ги ревидира релевантните барања во согласност со спроведувањето на одржувањето на матрицата, за понавремено да го сфати статусот на матрицата и да обезбеди стабилност на производството на матрици.

⑴ Репер за одржување на матрицата. Поставувањето на репер за одржување на матрицата треба сеопфатно да ги земе предвид работното време и структурата на матрицата. Во моментов, вообичаена практика во индустријата е да се дефинира циклусот на одржување според производните потези, од кои повеќето се од 30.000 до 50.000 удари за редовно одржување. Меѓу нив, циклусот на одржување на процесот на цртање или поединечни важни матрици ќе биде поставен во рамките на 30.000 до 40.000 удари, а другите процеси ќе се одржуваат во рамките на 40.000 до 50.000 удари. Горенаведените стандарди за одржување најчесто се користат за најчесто користените калапи. Некои ретко користени калапи не се произведуваат долго време. Ако одржувањето сè уште е уредено според горенаведените стандарди, може да се појават абнормални појави како што се 'рѓа од мувла, стареење и истекување на воздушните цевки и нечистотија од мувла. Затоа, за калапи со мала фреквенција на употреба, може да се додадат дополнителни стандарди за одржување, а одржувањето на мувла може да се организира на секои шест месеци.

⑵ План за одржување на мувла. Во комбинација со стандардите за одржување на мувлата и плановите за производство, може да се формулираат годишни или месечни планови за одржување. За калапи со висока фреквенција на употреба, времето на годишниот план за одржување е предолго, а вистинските времиња на пробивање на производството на секој калап сигурно ќе бидат многу различни од планот. Затоа, се препорачува да се формулира план за одржување за следниот месец врз основа на предвидените времиња на удирање во тековниот месец за да се осигура дека вистинскиот циклус на одржување на калапот е во согласност со стандардот за одржување. Во моментов, сите индустрии промовираат дигитално производство. Формулирањето на плановите за одржување на мувлата исто така може да го реализира системот автоматски да генерира според резултатот во реално време на секој производ, заштедувајќи работни часови и подобрувајќи ја прецизноста.

⑶ Барања за одржување на мувла. Содржината на табелата за инспекција за одржување на мувла може да се однесува на методот „вкрстена работа“ за одржување на опремата, односно „чистење, подмачкување, прилагодување, затегнување и антикорозија“.

а. Чистење. Исчистете ја внатрешната и надворешната страна на калапот, исчистете ги дамките од масло на структурните површини и надворешноста, како што се чистење и чистење на површината на мувлата и чистење на надворешната прашина за да се осигурате дека квалитетот на површината на деловите ги исполнува барањата за време на производството на мувла ;

б. Подмачкување. Површините за подмачкување како што се водилките за мувла и механизмите за водење треба редовно да се заменуваат со лубриканти. На пример, избришете ги дамките од масло на лизгачката површина за време на одржувањето и додадете нови лубриканти за да обезбедите непречено движење на секој механизам;

в. Прилагодување. Прилагодете го клиренсот на секој подвижен дел и соодветниот дел на калапот за да обезбедите стабилен квалитет на производството. На пример, за откривање на пенетрација на најсовремениот раб, погледнете ги барањата за репер од 2 до 5 mm и поправете го најсовремениот раб што не ја исполнува навремената пенетрација за да се обезбеди стабилност на производството на мувла;

г. Затегнување. По одреден број на производство на мувла, не е исклучено некои завртки да се лабави поради вибрациите на производството. За време на одржувањето, завртките за вметнување на мувлата треба повторно да се затегнат

д. Антикорозија. Проверете го внатрешниот и надворешниот изглед на калапот за да потврдите дали има некакво оштетување/рѓа/пукнатина на површината на мувлата, особено на долготрајните позиции кои носат стрес на калапот. Направете визуелна проверка за време на одржувањето и организирајте откривање на дефекти на мувла доколку е потребно.

Покрај ставките поврзани со методот „вкрстено работење“, инспекцијата на мувла ќе додаде и некои други инспекциски ставки, како што се корита за отпадоци, обложени хромирани слоеви, пружини, полиуретан, идентификациски табли итн. Врз основа на горенаведените инспекциски содржини, може да се формулира универзален формулар за инспекција на мувла. За време на одржувањето, мора да се извршат инспекции по потреба и да се пополнат резултатите. Доколку се открие некаква абнормалност при одржувањето, треба да се постапува поинаку во зависност од сериозноста на проблемот. Главните методи на третман се: ① Доколку може да се реши со едноставно прилагодување или полирање, инспекцискиот персонал сам ќе се справи со тоа и ќе го пополни процесот на противмерка во формуларот за проверка; ② За проблеми кои тешко се поправаат и имаат долг циклус на подобрување, инспекцискиот персонал ќе ги пријави чекор по чекор, а техничарите ќе го потврдат планот и распоредот за подобрување за да се отстранат големите скриени опасности.

Тековни проблеми со одржувањето на матрицата за печат

Универзалниот шаблон за одржување на калапот не може да се прилагоди на сите ситуации. Поради различните структури на мувлата, потенцијалните ризици од мувлата не можат целосно да се елиминираат според табелата за проверка. Во исто време, некои потрошни материјали на калапот (како што се пружините и полиуретанот) може однапред да изгледаат ненормални, што резултира со слаб квалитет на деловите или дури и голем ризик од оштетување на мувлата доколку се заменат само откако ќе се најдат абнормалности за време на одржувањето. Затоа, осврнувајќи се на начинот на одржување на автомобилот - артиклите за одржување се различни за различни километражи, се ревидира содржината на инспекциската табела за одржување на мувлата, а некои резервни делови за мувла однапред се заменуваат во комбинација со бројот на производни удари и теоретскиот век на потрошен материјал, за да се оптимизираат барањата за одржување на калапот.

Подобрен метод на одржување на калапот за печат

Рафинирај ги ставките за инспекција

Ставките за проверка на оригиналниот метод на одржување се применливи за сите калапи, но има ограничувања. Всушност, поради различните функции, деловите од мувлата на секој процес се многу различни. На пример, процесот на цртање се состои од горните и долните седишта на матрицата, профилите, позиционирањето итн., а процесот на отсекување се состои од горните и долните седишта на матрицата, плочите под притисок, пружините полиуретански/пробивачи итн. Ако се користи универзалната верзија , некои калапи нема да имаат релевантни ставки за проверка, што резултира со тоа што предметите што треба да се проверат не се на масата за инспекција. Затоа, треба да се формулираат различни инспекциски табели за различни структури на мувла. Меѓутоа, ако сите делови од мувла се проверуваат и одржуваат секогаш кога се врши одржување, часовите за одржување ќе бидат значително зголемени. Затоа, часовите за одржување и структурните карактеристики на секој процес се сеопфатно разгледани, а различните инспекциски ставки се проверуваат на различни фреквенции во комбинација со минатото искуство и барањата за дизајн. Ревидираната инспекциска табела поставува различни содржини за проверка според различни времиња на удирање, како што се 40.000 пати, 80.000 пати, 120.000 пати итн.

Слично на тоа, формулирани се специфични инспекциски табели за различни калапи, а инспекциската содржина е рафинирана. Под премисата да се осигура дека работното време е исполнето, ефектот на одржување на мувлата може подобро да се подобри, а сокриените опасности од мувла може да се откријат и навреме да се решат. По деталната инспекциска табела, доколку има дополнителни инспекциски ставки за време на последователниот процес на одржување на мувлата, табелата за инспекција на калапот може да се ревидира во секое време. Ако калапот има дефект на пукнатина, потребно е редовно да се следи проширувањето на пукнатината. Табелата за инспекција за одржување на калапот може да се ревидира и може да се додаде содржината за проверка на пукнатините, со што се намалуваат посебните часови за следење и подигање за дефектот на пукнатината, се заштедуваат посебни часови за одржување и се подобрува ефикасноста на управувањето.

Оптимизирајте ги барањата за инспекција за потрошен материјал

Оригиналниот метод за одржување на потрошен материјал (пружини, полиуретан, итн.) на калапот е да се заменат само кога ќе се најдат абнормалности (како што се кршење на пружината, стареење на полиуретан или трајна деформација). Во вистинскиот процес на масовно производство, кршењето на пружината или оштетувањето на стареењето на полиуретанот често се открива само кога се појавуваат абнормалности во квалитетот за време на процесот на масовно производство. Во тоа време, мувлата е наредена да ја повлече линијата за замена на пружината и полиуретанот. Оваа ситуација е всушност пост-одржување, што претставува безбедносна опасност од оштетување на мувлата. Всушност, пружините и полиуретаните имаат соодветни теоретски работни векови според различни стапки на компресија. Табелата за инспекција на мувла може да се ревидира врз основа на реалните стапки на компресија и соодветните теоретски работни векови на секоја пружина за мувла и полиуретан, а пружините и полиуретаните може редовно да се заменуваат. На пример: ① Пружинскиот модел што се користи на одреден калап е xxM, со стапка на компресија од 30%, што одговара на теоретски работен век од 300.000 удари. Затоа, табелата за инспекција бара пружината на овој модел да се замени однапред кога калапот се одржува за 240.000 удари; ② Стапката на компресија на полиуретанот на калапот е 25%, што одговара на теоретски работен век од 500.000 удари. Имајќи предвид дека работниот век на полиуретанот е под влијание и на стапката на компресија и на околината за употреба (загадувањето со масло ќе предизвика полиуретанот да старее побрзо), табелата за инспекција бара полиуретанот на калапот да се замени кога се одржува за 240.000 удари. Се разбира, раната замена на потрошниот материјал за мувла ќе ги зголеми трошоците за одржување, а потребни се сеопфатни размислувања при ревидирање на табелата за инспекција.

Конечно

Целта на одржувањето на мувлата е однапред да се откријат и елиминираат скриените опасности од мувла или неисправни предмети преку редовни инспекции и да се минимизираат неуспесите на мувла онлајн или времето за одржување офлајн. Врз основа на проблемите што постојат во процесот на одржување на масовното производство на мувла, овој напис го оптимизира методот на одржување на мувлата, ја игра улогата на превентивно одржување на мувлата, се стреми да ги намали дефектите на мувлата и ја подобрува употребата на производството.