Вовед во процесот на леење

Леење со матрица (леење под висок притисок) е една од најчесто користените технологии кои широко се користат во автомобилската, воздушната и електронската индустрија.

Во процесот на леење, стопениот метал (обично лесна легура) ја пополнува шуплината на мувлата со висок притисок и голема брзина под дејство на ударот и брзо се лади за да го формира финалниот леење.

Магнезиум и легури на алуминиум се главните материјали за леење. Легурните материјали на одлеаноците се главно обоени метали и нивните легури, од кои алуминиумските легури се најголеми.

еден. Процесен тек 

1.1 Процес на инсталација на мувла за леење

Прво заклучете го калапот и затворете го калапот. Потоа, течноста од стопен метал со висока температура брзо се полни во шуплината за истурање и инјектирање. Потоа, стопениот метал брзо се лади под одреден притисок и се држи под притисок за ладење. Потоа производот се исфрла од калапот, се отвора калапот и се вадат делови. На крајот, површината се чисти од бруси.

1.2 Опрема за алат за леење со матрица

Машина за кастинг

Леењето со матрица генерално се дели на леење со матрица со ладна комора и леење со матрица со топла комора. Машините за леење можат да се поделат на мали (160-400 тони), средни (400-1.000 тони) и големи (повеќе од 1.000 тони) машини за леење според големината на силата на стегање.

Протокот на воздух ќе се навива за време на процесот на производство на делови за леење, така што деловите за леење не смеат да бидат термички обработени;

Деловите за леење се во форма на мрежа и пост-обработени (пескарење или друго) за директно склопување без обработка;

ти. Процес на кастинг 

Полу-цврст процес

2.1 Краток опис на процесот

Технологијата на полуцврста обработка е: енергично мешање на металното топење кое е подложено на процес на зацврстување преку уред за мешање, а потоа целосно кршење на дендритите преку дејството на мешање за да се добијат нови сферични или елипсоидни примарни цврсти фази рамномерно распоредени во металното топење. Односно, полуцврста кашеста маса и на крајот подготвената полуцврста кашеста маса е подложена на последователна обработка. Може да се користи за фалсификување со течни матрици и полуцврсти матрици, итн.

2.2 Предности на процесот

Бидејќи полуцврстата обработка користи недендритска полуцврста кашеста маса, го нарушува традиционалниот режим на зацврстување на дендритот. Има многу уникатни предности во споредба со течната обработка:

(1) Смалувањето на зацврстувањето на металот е намалено, примарните кристални зрна се фини, а составот е униформен, така што производот нема сегрегирана структура и има подобри перформанси;

(2) Примарната цврста фаза на полуцврстата кашеста маса е блиску до сферична, а нејзината отпорност на деформација е мала, а потрошувачката на енергија за формирање е значително намалена. Може да се подготват делови со сложени форми, а брзината на формирање е брза, процедурите за обработка се значително скратени, опремата за обработка може да се минијатуризира, а инвестицијата е намалена. Мали;

(3) Температурата на формирање е ниска, а дел од латентната топлина на зацврстување на полуцврстата кашеста маса е ослободена, така што собирањето на зацврстувањето и термичкиот шок на опремата за обработка се значително намалени, што значително го подобрува животниот век на мувлата , а производот има точни димензии и високи перформанси. Значително подобрена;

(4) Вискозноста на полуцврстата кашеста маса е висока, а зајакнувачките материјали (честички или влакна) може лесно да се додадат за да се подобрат техничките проблеми како што се сегрегација, тонење и лебдење и немокрење на адитиви при подготовката на композитни материјали , отворајќи нови можности за производство на композитни материјали. нов начин.

2.3 Процес на полуцврсти калапи

Клучот за полуцврста обработка лежи во подготовката на полуцврста кашеста маса. Технологијата на електромагнетно мешање, технологијата на механичко мешање, технологијата за активирање на напрегање, технологијата на ротација со еден валјак, технологијата на ултразвучни вибрации, технологијата за металургија на прав и технологијата за прскање се развиени за полуцврста кашеста маса или заготовки. Технологија на таложење, технологија на леење со ниска прегрееност, технологија за ефект на турбуленција, технологија за мешање на топење и други технологии.

三．Примена на процес на лаење во автомобилската индустрија 

Одливот на матрици е широко користен во автомобилската индустрија. Леањата со матрици се широко користени во неструктурни делови како што се мотори (блокови на цилиндри, глави на цилиндри, цевки за довод итн.), куќишта на менувачот, глави на тркала итн. Меѓу структурните делови, Деловите за леење со матрици се користат и во суспензијата на шасијата, структурните делови во бела боја (попречни греди, ударни кули, итн.), делови за покривање, внатрешни делови и други компоненти.

Искористувајќи ги придобивките од развојот на тонажата на машините за леење (> 4.000 Т) и возилата со нова енергија, деловите за леење се развиваат кон големо и интегрирано производство. (Рамки на вратите, A-столбови, задни надолжни рамки, капаци на багажникот итн.) Големи структурни делови на каросеријата може да се произведуваат и склопуваат преку леење.