Машински завртки

Врските со машински завртки станаа најкористениот метод за поврзување во механичка опрема со своите економски, сигурни и брзи предности.

Навојната врска вклучува спецификации на дупката на деловите за поврзување, длабочината на вметнување на завртки, длабочина на дупчење, длабочина на прислушување на разни материјали и има јасни препорачани параметри за слепи дупки, преку дупки, итн.

Проблемите со квалитетот што може да се појават во процесот на калење и калење на завртки за машини се главно: недоволна цврстина во состојбата на калење, нерамна тврдост во состојбата на калење, прекумерна деформација на калење и калење на пукање. Ваквите проблеми што се јавуваат на лице место честопати се поврзани со суровини, калење на греење и калење на ладење. Правилно формулирање на процесите на третман на топлина и стандардизирање на процесите на работа на производството честопати можат да избегнуваат вакви квалитетни несреќи.

Производството на машински завртки треба да ја обезбеди и јачината на употреба и конкурентноста на цените. Процесот на третман на топлина има значително влијание врз сврзувачките елементи со висока јачина, особено неговиот вроден квалитет. Затоа, опремата за третман на топлина мора да има голем производствен капацитет, висок степен на автоматизација и добар квалитет на третман на топлина.

Технологија за обработка на завртки за машини

За време на процесот на печат, пластичната деформација на локалните области може да достигне 60% до 80%. Поради оваа причина, челикот избран за завртки за машини мора да има добра пластичност. Кога е сигурен хемискиот состав на материјалот што се користи во машинските завртки, металографската структура е клучен фактор што го одредува квалитетот на пластичноста. Општо се верува дека густиот и ронлив бисер не е погоден за формирање на печат, додека финиот сферичен бисер може значително да ја подобри пластичната деформација на челикот. способност.

За челик со средно-јаглеродна челик и челик со средна јаглерод легура што користат голема количина на завртки со машини со висока јачина, сфероидизирање (омекнување) на полнење се изведува пред печат за да се добие униформа и фино сфероидизиран бисер за подобро да се задоволат реалните потреби за производство.

Зошто да изберете HY

Квалитетот е загарантиран, PING има силен систем за контрола на квалитетот за да провери суровини, производство на Интернет и готови производи за да се обезбеди високо квалитетно ниво.

Поддршка за прилагодени услуги, имаат силен тим за истражување и развој и поддржувајте ја изградбата на целосни решенија за прилагодено истражување и производство и производство.

Суровина, висока цврстина, силна и тесна, доаѓа со тест извештај, специјалното тестирање може да се изврши според барањата на клиентите.

Оригинален производител со повеќе од 10 години производство искуство во обезбедување на конкурентен квалитет и цена.