Леење медицински вентил

Вовед во производот

Медицинските вентили со матрица се клучни компоненти за контрола на металот во системот за медицински течности. Тие се формираат во интегриран вентил за празно преку леење под висок притисок, а потоа се подложуваат на прецизна обработка, чистење канали за проток и склопување за запечатување за да се добие готовиот производ. За разлика од обичните индустриски вентили, медицинската опрема има исклучително високи барања за чистота на внатрешноста на телото на вентилот, перформансите на запечатување отпорни на притисок и компатибилност со медиумот. Постојат различни видови медицински вентили на пазарот. Решението за формирање на леење со матрица, со својата интегрирана структура, има единствени конкурентни предности во однос на цената на серијата и структурната цврстина.

Основни карактеристики на производот

1. Интегрираната структура за леење ги елиминира ризиците од истекување

Условите за работа на компонентите на медицинската течност се сложени. Структурната цврстина и сигурноста на запечатувањето на телото на вентилот директно ја одредуваат безбедноста на работата на медицинската опрема. Интеграцијата со матрица може да го намали јазот помеѓу компонентите на телото на вентилот и да го намали ризикот од средно истекување на изворот. Медицинскиот вентил за леење е интегрално излеан со потпирање на процесот на леење под висок притисок, избегнувајќи ги слабите точки што ги носи склопот на заварување. Целокупната структурна цврстина е поголема, а каналите на внатрешниот проток можат да бидат специфично оптимизирани според параметрите на протокот на опремата.

2. Изведбата на материјалот Медицински флуиден медиум од класа на адаптер

Како одговор на честите сценарија за користење старт-стоп на медицинска опрема, материјалот на телото на вентилот ја зема предвид и отпорноста на корозија и перформансите на обработката и е погоден за различни медицински медиуми како што се кислород и компримиран воздух. Производот поддржува прилагодување на структурата на повеќе канали, меѓу кои тринасочниот медицински вентил може да ја заврши комутацијата и пренасочувањето на три канали на течност, а најмногу се користи за опрема за следење и потпорни уреди за дишење.

3. Водечки преглед на проектот Избегнувајте производствени дефекти однапред

Сите структурни шеми ќе бидат подложени на прелиминарни инженерски прегледи за да се предвидат дефекти како што се отворите за воздух за леење и порозноста, намалувајќи ги последователните производствени ризици во фазата на дизајнирање. Медицинскиот вентил Casting целосно го зема предвид просторот за склопување на целата медицинска опрема за време на неговиот дизајн и може да ја прилагоди големината на телото на вентилот според целокупната структура на клиентот за компатибилност.

Материјали и технички спецификации

Забелешка: Горенаведените се општи референтни спецификации. Конечните параметри ќе бидат предмет на потврда на цртежот на клиентот. За посебна отпорност на притисок и посебни услови за работа на медиумот, ве молиме да комуницирате однапред и да спроведете прелиминарна проценка на процесот.

Процес на кастинг и развој на мувла

Како производител на медицински вентили, за медицински одлеаноци, ја зголемуваме фреквенцијата на редовно одржување на мувла за да обезбедиме конзистентност на празнините. Откако ќе заврши леењето на суровината, последователно вршиме бришење, прецизна обработка, чистење канали за проток и површинска обработка за да ги отстраниме преостанатите остатоци од обработката, исполнувајќи ги стандардите за чистота за медицинските компоненти. Повеќето обични производители на кастинг се фокусираат само на квалитетот на изгледот, додека медицинските тела на вентилите ставаат поголем акцент на состојбата на внатрешниот канал на проток. Ја зацврстивме внатрешната контрола на чистотата како процесен стандард за да избегнеме потенцијални опасности за безбедноста на цевководот предизвикани од остатоци од ѓубре.

Контрола на квалитет

За време на фазата на дојдовен материјал, ги потврдуваме спецификациите на материјалот и ги чуваме сертификатите за материјали; за празнините за леење со матрица, ние спроведуваме откривање на дефекти при земање примероци за да ги идентификуваме внатрешните дефекти на лиење; по обработката, вршиме инспекции на големината; по склопувањето, спроведуваме тестови за херметичка и отпорност на притисок на секоја компонента. Како фабрика за медицински вентили, ние користиме инструменти за мерење на сликата и посветени тела за тестирање притисок за да ги завршиме сите тестови. Сите инспекциски записи се архивирани и зачувани по серија.

Покрај артиклите со големина, ние се фокусираме на проверка на чистотата на каналите за проток на телото на вентилот за да спречиме задржување на метални остатоци. Како производител на медицински вентили, добро ни е познато значењето на следливоста на медицинските компоненти за ревизии на проекти во странство. Сите приспособени проекти мора да ја завршат потврдата од првото парче. Откако првото парче ќе се квалификува, сериското производство може да започне. Можеме да ги извадиме соодветните записи за тестирање според барањата на клиентите за да ги исполниме барањата за ревизија на проектот на производителите на медицинска опрема во странство.

Избор на клучни точки

За време на фазата на селекција, неопходно е да се потврди типот на медиумот, работниот притисок, брзината на проток, спецификациите на интерфејсот и просторот за инсталација. Различната комплетна машинска опрема има различни барања за премин на телото на вентилот. На некои опрема со мала големина им треба вентил за катетер за да биде компатибилен со цевководот на катетерот, а телото на вентилот е мало по големина, што наметнува строги барања за точноста на микро-калапи и обработка.

Ако се користи за потпорна опрема за снабдување со кислород, перформансите на отпорност на притисок и перформансите на запечатување на вентилот на резервоарот за кислород се основни индикатори. Интерфејсот на телото на вентилот мора прецизно да се усогласи со цевководот на телото на резервоарот за кислород. Препорачуваме да обезбедите целосни цртежи или физички примероци. Нашиот инженерски тим ќе ја процени тежината на изводливоста на леење и обработка и ќе обезбеди предлози за структурна оптимизација за да се намалат загубите во времето и трошоците предизвикани од подоцнежната модификација на мувлата.

Прилагоден процес на соработка

1. Примање цртежи/примероци: Примајте 2Д цртежи, 3Д модели или физички примероци од клиентот, собирајте информации како материјали, притисок, големина на серијата итн.

2. Инженерска проценка: Оценете ја изводливоста на леење со матрица и идентификувајте ги потенцијалните ризици, изгответе прелиминарен план и понуда

3. Развој на мувла: Прилагодете го калапот за леење за телото на вентилот, целосно пробно обликување и модификација

4. Производство на примероци: Направете примероци, комплетна големина и тестови за непропустливост и доставете до клиентот за потврда

5. Сериско производство: По потврдата на примерокот, започнете со сериско производство, спроведете контрола на квалитетот на целосниот процес

6. Инспекција и испорака: Завршете ја конечната инспекција, пакет како што е потребно, организирајте ја испораката и истовремено доставувајте релевантни материјали за тестирање

Зошто да не изберете нас?

Имаме независна работилница за обработка на мувла и работилница за производство на леење. Развојот на мувлата, обликувањето со матрица, прецизната обработка и последното тестирање на гас-непропустливост на телата на вентилите за медицински течности се завршени во куќата на затворен начин. Основните процеси не се аутсорсирани. Можеме ефективно да ги контролираме распоредите за испорака и да обезбедиме конзистентност во квалитетот. Нашиот тим има долгогодишно искуство во имплементација на проекти од медицински типови на делови за леење и е запознаен со стандардите за ревизија на медицинскиот синџир на снабдување во странство. По добивањето на цртежите, можеме веднаш да спроведеме симулациска анализа на кастинг, однапред да ги идентификуваме производните ризици како што се проточните канали, заптивките и шуплините за собирање и истовремено да обезбедиме решенија за структурна оптимизација. Можеме да обезбедиме комплетни материјали што може да се следат, како што се листови со материјали, извештаи за откривање недостатоци и записи за тестирање на гас-непропустливост на барање, поддржувајќи истовремено поврзување на примероци од мали серии и нарачки од големи размери. Нашиот основен производ, Casting Medical Valve, може да се прилагоди на различни проекти за прилагодување на медицинската опрема во странство. Го поздравуваме обезбедувањето цртежи за проценка и производство на примероци.

Најчесто поставувани прашања

Можете ли да ги приспособите компонентите за контрола на металната течност според цртежите?

Ние поддржуваме сопствен развој врз основа на цртежи, 3D модели или физички примероци за евалуација на проектот.

Кои тестови за изведба ќе се направат за готови делови за контрола на метални течности?

Вршиме затегнатост на воздухот, отпорност на притисок и димензионална инспекција за готови производи.

Кое е вашето време за производство на примерок и масовно производство?

Времето на носење на примерокот зависи од сложеноста на мувлата, времето на масовно производство се потврдува по одобрувањето на примерокот.

Дали прифаќате мали пробни нарачки за сопствени метални компоненти?

Мали пробни нарачки се прифатливи по техничко решение и потврда на примерокот.

Можете ли да обезбедите тест документи за сериски произведени производи?

По ваше барање може да се обезбедат сертификати за материјали и евиденција за сериска инспекција.